酷暑时节，走访烧成分厂。隔着铁路线远望，60多米高的烟囱伫立在蓝天白云之下。路行进，廊桥皮带源源不断输送着原料，规整有序；步入厂房，塔罐林立，磨机发出有节奏的轰鸣；两名青工正顶着烈日，将路边清理出来的堆废料铲到装载机上，现场显得整洁有序。
　　看到旋窑，即进入水泥烧成的“心脏”，办公楼就位于窑的右侧。空调的温度使这里恍如沙漠中的“绿洲”，这是生产上传下达的“中转站”。
　　见到分厂党总支书记赵新庐，他不无感慨地说，自来烧成之后，看到分厂直在稳步向前走，心里很是欣慰。通过组数据，可以看出书记所言非虚：2013年上半年，烧成分厂生产刷新多项历史记录，1至6月份，3#线完成熟料产量，超出去年同期两条线的总产量，按年度产量目标计算，已完成年度任务的52.44%，；水泥熟料的产量、质量、消耗等业绩均实现稳步前进。
　　说话间，烧成分厂厂长孔维华汗流浃背走了进来，刚从个检修现场回来。我拿着本子，很想听听这位家之长有什么见解，无奈他言语不多，看办公室主任和书记面对采访应答自如，连坐都没有坐，又匆匆去了生产现场。赵书记指着孔厂长的背影，又气又疼地说，“天到晚的忙活不停。”我也只能对着那个湿透的背影满怀敬意了。
　　记得2008年11月5日，集团公司为水泥月产熟料次突破20万吨庆功。五年弹指挥间，随着市场大浪淘沙，生产改革日新月异，落后产能相继淘汰，面对今天的赫赫战功，许多话已不可同日而语。
　　五年前，董事长吴福胜在会上动情地说，“这是个光荣的日子，个继往开来的日子，是水泥人完成个梦想的日子，它必将载入尊龙凯时的史册。”五年后，他的话依然记忆犹新：人还是这些人，设备还是这些设备，为什么没能早些取得这样的成绩？主要原因，是管理不到位。多年来，水泥分公司总结经验教训，按照董事长的要求，保持生产的连续均衡稳定，在抓好质量、产量、消耗的同时，做好环境环保，职工教育等工作。
　　2013年，时间过半，任务过半，烧成人壮志不减当年，功劳虽不提，风采仍旧在。
　　谈到管理，赵新庐认为，“管理方法是无止境的，有效的就是好的方法。”生产过程讲究的是过程控制，紧紧咬住生产中的薄弱环节，以上道工序的稳定、达标，确保下道工序完善，是套积主动的控制链条。烧成分厂就是抓住了工艺控制这只“牛鼻子”，才破解了窑系统多年难破的魔咒，完成“连续、均衡、稳定，质、高产、低耗”的华丽转身。
　　在工艺管理中，每周次工艺例会，在生产中起到“穿针引线”的作用，有利于了各单位的技术进步。原先搞生产，大家各自为阵，操作员、班组长乃至工段之间的认识各不相同，处理起问题来也各有差别。现在的例会以大局为重，以事实说话，用新技术把落后的东西淘汰掉，用新思想将个体和整体利益融合统，用新方法使理论和实践互补结合，相辅相成。例会制度的建立，使分厂整个生产贯穿气，形成了比较规范、科学的工作体系。
　　每月，分厂开展设备三级巡检活动，通过建立激励制度，促使骨干发挥他们的头作用和专注特长，在日常巡检中及时发现和处理问题，做到六七成的设备隐患都能及时排除。在关键设备上，结合考核制度，强化现场环境整治及巡检管理，在检修中对窑头、窑尾电收尘各设专人检查记录，根据检查记录逐项进行检修消缺，有效保证了两台电收尘在生产过程中的稳定运行。
　　巡检实行关键部位挂，重点设备派专人管理，由于设备到人，责任明确，保证了系统运行完好率，生产做到连续稳定。
　　为了使工艺管理更细，分厂开展工艺质量周例会和中控室操作员月度例会，及时解决制约生产的工艺、设备、电气等问题。措施未动，制度先行。分厂不断完善内部工艺考核值，规范工段工艺管理流程，定时做好记录台帐的检查、收集、整理工作。对分厂、工段两级工艺管理实施专注对口、分级管理，完善二级检查台帐。每月设立各专注单项、经济运行奖惩办法考核，有效调动分厂全员参与积性。
　　“不仅通过化工艺流程降低能耗，而且动员线员工争当考核达人。”分厂办公室主任程家栋说。我们把好的制度继承下来，工艺管理更细，台时产量考核落实到人，超产有奖。他算了笔账，有线岗位的员工干得好，岗位工资、津贴、奖金、单项考核奖金加在起，拿得比厂长还要高。
　　边上的赵书记笑着补充，“对，我们就是不怕员工的荷包鼓起来。干得好就多拿，而且是大幅度地给。”总结近年来的工作，他说，人的精神面貌有根本改观，大环境好了。不适应新要求的员工我们律劝辞劝退，或者按照规定除名。几任导到过水泥，大家都是场接力的过程：思路上都是以员工利益为重，导班子风清气正，员工自然气顺心齐。“能实实在在和职工在起，带他们踏踏实实干好自己工作，是烧成始终在不停地向前走的动力，是我感觉很舒服的事情。” 　　烧成分厂将节能指标层层分解到工段、班组，通过班组小指标竞赛，激发员工从点滴做起，把经济运行落到实处。
　　分厂抓经济运行项目落实和统计台帐考核工作。调度室根据“合理平衡压缩空气减少空压机开台数”、“1#线空压机循环水改造用3#线循环水”、“高低硅砂岩使用量统计”等经济运行指标，及时、准确统计各项数据，制订详细考核规定，根据考核办法严格督查并记录，每月上旬统计汇总，在当月奖金中考核兑现。
　　加强“峰谷”电平衡工作，要求当班调度员提高生产物料平衡预见性。按照“峰谷”电运行时段，煤粉仓仓重、生料均化库料位等情况，及时安排两条线生料磨、两条线煤磨避峰运行，“避峰”工作已纳入生产调度常态化管理。同时，要求各工段安排生料磨、煤磨、取料机、压滤机、原料输送皮带机等主辅机临时性的计划性检修与保养工作，由调度室统安排在峰电时间段停车进行检修与维护。#p#分页标题#e#
　　今年，分厂各单位共上报经济运行项目15个，组织实施7个，其中有3个已通过公司验收。上半年，现在投运的14个项目已产生可观的经济效益。
　　今年，分厂先后对生料立磨和煤立磨进行了技术攻关改造，并加强了均化链的管理，磨机台时产量得到大幅提升。在窑系统操作上，先在确保窑安全、稳定、连续运行的同时，努力提高台时产量，尤其在窑头篦冷机篦速以及用风的调节上，努力探索和化工艺操作参数。上半年，烧成分厂完成2#线石灰石库改成3#线砂岩库，煤磨热风取风口改造两项技术改造项目，产生的经济效益可观；先后对生料立磨和煤立磨进行了技术攻关改造，并加强了均化链的管理，磨机台时产量得到大幅提升；调节窑头篦冷机篦速及用风，满足窑系统稳定运行。此外，分厂还抽调骨干积参与完成公司蒙维扩产项目援助工作。
　3#线大修期间，电修工段设置责任人，完全对维修质量以及安全进行监督。整个大修期间共计完成50台次的电机检修，30台次的电机润滑，现场电气隐患整改10余项。仪表检修整改项目20余项，实现3#线大修次性开车成功。6月份，电修工段拆卸原1、2#线的旧设备，恢复1#线石灰石库原库底皮带和三台皮带秤以及入F19皮带斗提的电气安装。今年实施循环风机变频改造次性开车成功，节能效果可观。经过自己潜心研究，摸透了德国引进的3#线篦冷机原理，电修人员业务水平得到较大提升。
　　环保方面，烧成全体员工克服原材料成分波动大的困难，尽力消耗电石渣、炉渣，为大生产保驾护航：2013年1至6月份，共消耗电石渣5.8万吨，电石渣及渣水平衡正常，未发生环保事故，为化工大生产的连续稳定起到至关重要的作用。
　　从工艺、设备、电气上加强检查调整，现正常生产时，窑头、窑尾烟尘已基本实现达标排放。由于原材料砂岩、铁粉含水量大，难于输送，在进入原料库后，造成结库、堵料，不仅给生产操作和工艺调整带来困难，且致使出磨生料率值波动，影响生料立磨正常运行，造成煅烧过程结皮严重，雪人堆结频繁，给生产、设备造成很大的安全隐患。强化巡检制度，在生料立磨、窑尾实施在线清除结料、结皮；在窑头实行“雪人”班班清。
　　抓现场环境的整治，重点抓污染源头整治，废旧物资的集中存放及处理，环境卫生和卫生死角的清理，以及“跑、冒、滴、漏”的治理。4月份，分厂成立常白班人员清扫队，对3#线现场进行为期半个月的集中整顿，治好改善作业环境。
　　2013年，分厂按照公司培训览表计划执行内部培训，加强岗位技能培训工作。上半年，已对3#线立磨等四个岗位的52人进行安全及岗位应知应会培训；5至6月份，配合公司人力资源部完成职业能力提升培训工作，组织相关岗位人员19名，完成中级工向高级工职业能力提升鉴定；59名人员完成中级工的申报、鉴定工作。
　　以余热工段为例，他们把提高锅炉操作员业务水平作为培训工作重点，除组织操作员对必备的锅炉应知应会学习外，重点放在水泥熟料生产线出现突发性故障，废气工况的变化，余热锅炉的操作调整上，通过理论学习和实战操作经验的积累与总结，锅炉操作员的操作水平不断提高。（潘姝苗）