为进步化生产过程成本控制，降低产品单耗，维纶分厂克服现有成本压缩空间小、难度大等因素，今年向公司申报的经济运行项目有两项被审批立项，分别是《PVA进料系统改造》和《纺丝夏季节电改造》。为尽快使项目投入运行见效益，分厂指定两名分管厂长各负责其中项技改、试运行、运行、完善等全程管理工作。要求所在生产工段负责项目的运行、操作、巡检工作，并负责参与项目技改的过程完善。调度室负责项目技改内部协调。
　　3月份，《PVA进料系统改造》项目开始实施，从原液溶解机层（二楼）北墙开门，做斜坡平台，仓储部送料叉车直接将袋装PVA送至门口，然后由操作人员运往各溶解机附近区域待用。此项改造改变了现有PVA进料方式，不需要使用运输皮带和进料人员，杜了PVA在皮带输送过程中被刮破撒落现象和滑料造成的安全事故，不仅降低了劳动强度，还减少了维护费用和用工成本。预计节约电费6048元/年，减少用工成本160000元/年，降低维护费用5000元/年左右，综合效益显著。该项改造4月18日正式投入使用，目前运行正常。
　　4月份，《纺丝夏季节电改造》拉开帷幕。纺丝所属各岗位在夏季均属于高温作业岗位，现场环境温度有时超过摄氏40度，操作环境异常艰辛，通常降温措施是开启送排风系统，送入室外自然风，排除室内热风。运行风机6台，水泵1台，整个夏季耗电量为499660KW/h。不光能耗高，现场温度仍然难以下降，操作环境依然没有改观。为改变这状况，经过推算和对比，在生产现场安装看台休息间，内置台挂壁式空调，不仅可以减少送排风风机的运转，节约电耗，而且能够改善夏季高温操作岗位职工工作环境。5月初，纺丝中和水洗和热处理岗位5间看台休息房陆续建成，天气气转热后将投入使用。与使用风机相比，预计每小时可以节约电费88KW/h，年效益在13万元左右。 (李咏梅)?